桁架系统技术要求

1.设备用途

桁架系统用于实现产品装配过程装配平台的循环流转，即逆时针“环形”运动，其中装配平台用于产品的固定，作业过程产品随装配平台实现工位之间的流转作业，装配完成后产品下线，装平台通过右侧回转机构回转至返回线上，而后通过左侧回转机构再次回转至装配主线，进入下一次的装配作业。

2.使用环境

1)电源: 220V/380V+10%，频率50Hz+10%:

2) 环温度: 5C~40C

3)相对湿度: 不大于80%。

4)气源压力: 0.5-0.8Mpa;

5) 噪声s75dB

3.基本要求

1)支撑钢架由钢材焊接而成，主要用于支撑相应轨道

2) 要求结构稳定，满足各站位同时进行最大负载 (2.5t) 装配需求

3)结构应考虑通用性接口，采用模块化设计，结构紧，结构强度高，可满足全部工位5个工位)同时装配工况下发动机最大负载要求;

4)支撑钢架在装配车间的安装固定需提供安装地基要求:

5)焊前对焊件进行清洗，如氧化皮、油等:焊接时严格按厚接工艺施:焊接后，应清理悍缝表面溶渣，检查悍缝外观质量:不同分段之间的轨道拼接要符合使用和建造标准

4.技术要求

桁架焊接技术

1)回转机构在主析架机构两侧都有，能实现装配平台的平稳切换，同时实现与主析架机构的高质量对接:2)主架机构导向滑轨需要满足装配平台低阻力滑动需求;

3)主架机构导向滑轨的拼接需要满足平台滑动的精度需求;

4)主架机构导向滑轨与装配平台的连接应安全可靠，设置防脱轨及预警装置等设施;

5) 导向滑轨应运行平滑、无间隙，适用于高轴向和径向戴荷、高额定力矩、高刚性和安静运行:

6)架系统运载小车预留与装配平台的安装固定接口;

7)架系统应保证作业过程各子系统供电稳定:

8)外形尺寸: (LxWxH) =22000x1600x2300mm;(设计联)

9)单工位载荷: 22500kg:

10) 数量: 1套;

11)回转机构载荷: 1500kg:

12) 回转机构旋转角度: 0~180°;

13)装配平台运行速度: 100~120mm/s;

5.其他

供应商可从专业的角度提出合理的解决方案